Leybold sviluppa una soluzione per vuoto per l'imbottigliamento sostenibile della birra
Il vuoto oil-free riduce i costi e garantisce un elevato livello di igiene
La classica bottiglia in vetro della birra offre numerosi vantaggi per produttori e consumatori rispetto ad altri tipi di contenitori. Oltre a un gusto fresco e alla protezione dai contaminanti esterni, il design della bottiglia comunica l'immagine del marchio e contribuisce al piacere della bevanda. Tenendo presente questo aspetto, non è una coincidenza che, solo in Germania, ci siano attualmente diversi miliardi di bottiglie di vetro di diversi birrifici in circolazione.
Rischio di qualità dovuto all'ingresso di ossigeno
Per preservare questi vantaggi, è necessario tenere in considerazione considerazioni tecniche specifiche durante il riempimento delle bottiglie di vetro, poiché la birra è particolarmente sensibile all'ossigeno. Se nella bottiglia entra una quantità eccessiva di ossigeno durante il processo di riempimento, può verificarsi una reazione chimica avversa. Ciò comporta una perdita di qualità in termini di gusto, colore e durata di conservazione. Per limitare la quantità di ossigeno residuo, il processo di imbottigliamento avviene in condizioni di vuoto controllato.
Un sistema per 60000 bottiglie di birra all'ora
"Fino a poco tempo fa, le pompe per vuoto ad anello liquido rappresentavano la soluzione standard per il riempimento della birra", spiega Pierre Lantheaume, Market Sector Manager di Leybold. "Tuttavia, questo tipo di pompa offre svantaggi tecnici ed economici. Oltre a un consumo eccessivo di acqua ed energia, i produttori di birra rischiano anche la contaminazione delle acque reflue e i tempi di fermo dovuti a fenomeni di cavitazione", afferma Lantheaume. Tuttavia, questi effetti indesiderati sono ormai un ricordo del passato, poiché Leybold ha sviluppato un sistema per vuoto sostenibile che, a seconda delle dimensioni della bottiglia, può supportare linee di riempimento con una produzione fino a 60000 bottiglie all'ora.
Installazione semplice
Il BBVS (Beer Bottling Vacuum System, sistema per vuoto per imbottigliamento di birra) è una soluzione completa in sostituzione della vecchia tecnologia della pompa ad anello liquido. Include un serbatoio separatore con un serbatoio di scarico ad azionamento automatico per arrestare la schiuma e il liquido che fuoriesce dal bocchettone di rifornimento attraverso il flusso di gas. La pompa per vuoto a vite a secco DRYVAC fornisce livelli di vuoto costante profondi, mentre un armadio elettrico con PLC controlla l'intero sistema. L'attrezzatura può essere interfacciata con il bocchettone di rifornimento tramite I/O digitali o un bus di campo per il controllo remoto e può anche funzionare come sistema autonomo tramite pulsanti.
DRYVAC raffreddata ad acqua: il protagonista
I modelli DRYVAC raffreddati ad acqua, DV 650 FP-r e DV 800 FP-r, sono i protagonisti della soluzione completa. Grazie a queste soluzioni, Leybold offre una pompa per vuoto a vite collaudata e precisa per i processi industriali più difficili. Una caratteristica principale è il funzionamento silenzioso. Alle pressioni finali, DV 650 FP-r genera un livello di rumore di soli 67 dB(A), mentre DV 800 FP-r genera 70 dB(A). Questi bassi livelli consentono di installare le pompe nelle immediate vicinanze dei sistemi di riempimento. Vale anche la pena notare che i modelli DRYVAC generano ed emettono pochissimo calore. Il profilo di temperatura interna relativamente basso della pompa per vuoto a vite impedisce inoltre la formazione di strati di caramello che possono potenzialmente comparire quando gli zuccheri, trasportati da gocce residue di birra, sono esposti a temperature elevate.
CIP e lavaggio della pompa per un sistema pulito al 100%
Una sfera spray CIP (Cleaning in Place), situata all'interno dell'area superiore del separatore in acciaio inox, consente la pulizia di tutte le superfici che entrano a contatto con la birra (in particolare all'interno del separatore e del serbatoio di scarico). La pulizia può essere eseguita senza spegnere il sistema o smontarlo. Inoltre, è possibile eseguire su richiesta un lavaggio della pompa, che consiste nell'iniezione di mezzi di pulizia (come l'acqua calda) direttamente nell'ingresso della pompa. La possibilità di lavaggio è uno dei principali vantaggi delle pompe per vuoto a secco rispetto alle pompe per vuoto lubrificate a olio. La pulizia del serbatoio e il lavaggio della pompa sono completamente controllati dal PLC e possono essere avviati manualmente o automaticamente tramite il sistema di controllo della macchina di riempimento.
Infine, il modello DRYVAC FP è dotato di un silenziatore in acciaio inossidabile e di un rivestimento protettivo contro la corrosione, il che lo rende completamente adatto ad ambienti di lavaggio.
Basso consumo di energia e acqua
I modelli DRYVAC si distinguono per le loro caratteristiche pratiche oltre al loro design. Negli ambienti di lavoro, il design a vite collaudato della DRYVAC garantisce prestazioni eccellenti e affidabili della pompa, bassa pressione finale ed elevata efficienza energetica. Per erogare lo stesso flusso alla stessa pressione di esercizio, richiede il 15-20% di energia in meno rispetto a una pompa ad anello liquido. I requisiti dell'acqua di raffreddamento sono inoltre ridotti dell'80% rispetto alle pompe ad anello liquido quando si utilizza acqua dolce. E non è tutto: a differenza delle pompe ad anello liquido, dove l'acqua è contaminata dal processo, il circuito di raffreddamento della DRYVAC è completamente separato, il che consente di riutilizzare l'acqua per altre attività come i getti all'uscita delle bottiglie o la lubrificazione dei nastri trasportatori. Anche i costi di assistenza sono ragionevoli. Per la scatola ingranaggi è necessario un solo cambio dell'olio ogni anno, e una revisione completa (compresa la sostituzione dei cuscinetti) viene eseguita circa ogni cinque anni (a seconda dell'uso da parte del cliente).
Miglioramenti del processo di riempimento
Il modello DRYVAC consente al BBVS di ottenere livelli di vuoto per imbottigliamento migliorati grazie alla sua offerta di livelli di vuoto più bassi e stabili. Di conseguenza, il TPO (Total Packaged Oxygen), un indicatore chiave di prestazioni nell'imbottigliamento della birra che influisce sul gusto e sulla durata di conservazione, ha un impatto positivo. Fornendo una nuova impostazione dei parametri della macchina di riempimento, è possibile ridurre anche il consumo di CO2. "Il lavaggio delle bottiglie avviene tramite CO2, pertanto il vuoto migliorato comporta anche una riduzione del consumo di CO2, poiché parte dell'ossigeno viene già rimosso attraverso il processo di evacuazione", spiega Sven Hanses, Product Manager BBVS.
"Con i sistemi per vuoto per l'imbottigliamento della birra di Leybold, i produttori di birra non solo possono migliorare in modo significativo i costi operativi e la qualità del processo di imbottigliamento, ma possono anche ridurre il consumo energetico e le emissioni di CO2. Un altro passo positivo verso la riduzione dell'impatto ambientale dell'industria della birra," conclude Hanses.
I vantaggi per l'utente in breve:
- Risparmio di acqua: fino all'80% in meno di consumo di acqua rispetto alle pompe ad anello liquido.
- Sostenibilità: fino al 20% in meno di consumo energetico rispetto alle pompe ad anello liquido.
- Efficienza: tempi di fermo ridotti e requisiti di manutenzione ridotti.
- Prestazioni elevate: pressioni di esercizio più profonde e stabili consentono di migliorare la qualità del prodotto (livelli di TPO migliorati).
